热解焚烧炉具有技术先进、工艺可靠、操作简便安全（一次性进料和一次性除渣）、投资省（没有传动部件）、烟气含尘量低（焚烧搅动程度小）、运行及维护费用低、使用寿命长和入炉废物不需进行分拣等优点。其缺点是热解过程延长了燃烧时间，热效率较低；一燃室冷热变化频率高（一天一次），对耐火材料影响较大，不便于热回收，自动控制水平要求较高，适合处理热值相对较高、疏松状、成分和性质相对较单一的废物，对泥状和大块物料的热解效果不是很理想 [1]  。

国内以医疗废物为主，也可适应固态垃圾，处理不能综合利用的电子拆解垃圾比较理想，对半固态的残渣以及没经过预处理的垃圾不够理想。在处理量小于8t/d时，处理效果很好；处理量大时，由于炉膛限制，处理效果较差。

分级燃烧,通过控制空气量控制炉膛燃烧工况,合理分配化学能的释放,以达到焚烬效果。在热解炉内先将废物干燥后在还原性气氛中热解为可燃烧性气体及以碳为主的固体残渣,可燃性气体进入二燃室完全燃烧,残渣熔融后排出。

固炉型相对紧凑，炉膛热负荷强度较大。液压推料机可部分实现搅拌功能，燃烧性能基本稳定。主反应区温度为850摄氏度。可实现温度控制，自动化程度高。

二燃烧室温度高，燃烧完全，停留时间长，二恶英生成量少，且燃烧烟气排放处于二恶英合成区的时间很短。另外粉尘中Cu等二恶英生成触媒（催化剂）的含量较少，不易产生二恶英。